Línea de Producción de Revestimiento Láser
Esta línea de producción del revestimiento láser para componentes de válvulas de industria del petróleo y gas integra los resultados de aplicación láser más avanzados del mundo y produce esclusa y as
Esta línea de producción del revestimiento láser para componentes de válvulas de industria del petróleo y gas integra los resultados de aplicación láser más avanzados del mundo y produce esclusa y asiento de la válvula utilizando materias primas en bloques y varillas redondas de acero inoxidable. O utilizando el rendimiento de sellado de la esclusa y el asiento de válvula a base de acero inoxidable barato, sobre las superficies de estos componentes, recubrirlas con materiales aleaciones anti desgastes de alta dureza con diferentes composiciones. Esto puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste y la vida útil de las piezas tratadas. Después del proceso a modificar los atributos de las piezas tratadas, los nuevos productos de alta gama se presentan con mayor contenido de tecnología que pueden responder a más escenarios de aplicación, a más necesidades de usuarios.
La línea de producción a montar consta de tres subsistemas. Pueden realizar el tratamiento de fortalecimiento de recubrimiento de láser y el mecanizado en materias primas de los bloques y las varillas redondas de acero inoxidable, también al rendimiento de sellado de esclusas y asientos de la válvula a base de acero inoxidable barato. Mediante la modificación de superficies, para fabrica a los productos nuevos de alta gama, que permite conseguir unas mejores propiedades y un mayor valor agregado para que satisfacer las diferentes necesidades de los clientes.
Subsistema de revestimiento láser: para soldar una capa delgada de materiales aleaciones anti desgastes de alta dureza sobre la superficie de los componentes de válvula. El subsistema consta de un láser diodo de 4kW, un cabezal láser de revestimiento, un alimentador de polvo revestimiento, un armario de control principal, un robot (con el armario de control y el base), una fuente de alimentación regulable, un enfriador de agua, una mesa de montaje de soldadura, una mesa giratoria de posicionamiento para soldadura y un horno secador de polvo metálico.
Subsistema de mecanizado: para procesar bloques y varilla redonda de acero inoxidable a los esclusas y asientos de la válvula semielaborados con las especificaciones y precisión requeridas, y para procesar las piezas tratadas por recubrimiento láser a los productos terminados con calidad de la superficie requeridas. El subsistema consistía en un torno horizontal pesado, una fresadora universal, un rectificador manual de superficie, un rectificador manual de precisión y una pulidora de plana.
Subsistema de inspección: para detectar el defecto en las piezas antes y durante el proceso de fabricación. Inspeccionar la dimensión y la calidad de la superficie de las terminadas. El subsistema consiste en un mármol de verificación de granito y una mesa medición con galgas de vidrio plano-paralelas